всего товаров:
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Копите бонусы и оплачивайте ими до 99.9% стоимости покупок!
1 бонус = 1 рубль
Доска обрезная — один из самых востребованных строительных материалов из натурального дерева, получаемый путем продольного распила бревен с обязательной последующей опиловкой боковых кромок. В отличие от необрезного аналога, у нее полностью удаляют кору на боковых гранях, что делает геометрию изделия правильной, а монтаж — простым и надежным. Этот экологически чистый пиломатериал служит надежным...
Доска обрезная — один из самых востребованных строительных материалов из натурального дерева, получаемый путем продольного распила бревен с обязательной последующей опиловкой боковых кромок. В отличие от необрезного аналога, у нее полностью удаляют кору на боковых гранях, что делает геометрию изделия правильной, а монтаж — простым и надежным. Этот экологически чистый пиломатериал служит надежным фундаментом для большинства плотницких и общестроительных работ во всем мире.
В данном материале мы подробно рассмотрим ключевые технические параметры обрезной доски, проанализируем различия в сортности согласно государственным стандартам и разберем методы сушки древесины. Вы получите пошаговую инструкцию по подбору материала для каркасных домов, стропил и опалубки, изучите тонкости монтажа и защиты древесины от негативных внешних факторов, а также найдете ответы на популярные вопросы покупателей.
При производстве этого материала бревна распиливают вдоль волокон, после чего боковые кромки обрабатывают так, чтобы они стали строго перпендикулярны широким плоскостям (пластям). Допускается наличие лишь незначительного количества обзола — остатков древесной коры на углах, объем которых строго регламентируется сортом материала. В качестве сырья чаще всего используются пиломатериалы из хвойных пород, поскольку содержащаяся в них смола служит естественным консервантом, защищающим дерево от гниения. Правильная геометрическая форма с прямоугольным сечением позволяет стыковать элементы без зазоров, строить ровные плоскости и точно рассчитывать несущую способность всей конструкции.
Свойства готовой продукции во многом зависят от метода распила бревна. При радиальном распиле плоскость разреза проходит через сердцевину ствола, благодаря чему волокна древесины располагаются параллельно годовым кольцам. Такие изделия обладают высочайшей стабильностью, практически не деформируются при усыхании, но стоят дороже из-за высокого процента отходов сырья. Тангенциальный распил выполняется по касательной к годовым кольцам, что придает поверхности красивый, выраженный рисунок дерева. Хотя тангенциальные доски более доступны по стоимости, они сильнее подвержены усадке и короблению при колебаниях влажности, что необходимо учитывать при проектировании ответственных конструкций.
Универсальность материала позволяет применять его на всех этапах возведения зданий. Он незаменим при создании каркасов малоэтажных домов, устройстве перекрытий, настиле черновых и чистовых полов, сборке строительных лесов и изготовлении опалубки для бетонного фундамента. В кровельных системах монтируется стропильная система из доски, а также выполняется обрешетка под металлочерепицу или мягкую кровлю. В мебельной промышленности и логистике из обрезной древесины собирают поддоны, ящики, прочную транспортировочную тару и каркасы для мягкой мебели. Даже в ландшафтном дизайне этот материал находит применение при строительстве беседок, пергол, ограждений и террасных настилов.
Размерный ряд строго регламентируется стандартами, самым известным из которых является обрезная доска гост 8486-86 для хвойных пород дерева. Стандартная длина изделий обычно составляет 4 метра или 6 метров, однако под заказ могут выпускаться и другие размеры. Ширина пиломатериала колеблется в пределах от 75 мм до 250 мм с шагом в 25 или 50 миллиметров. Важнейшим параметром является толщина обрезной доски, наиболее популярные номиналы которой составляют 22 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм и 50 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров строго контролируются: для толщины они не должны превышать 1-2 миллиметров, чтобы избежать перепадов высот при монтаже настилов.
Влажность напрямую определяет поведение древесины в процессе эксплуатации и делит ее на две большие группы. Первая — это доска обрезная естественной влажности, содержащая более 22 % воды, получаемая сразу после распила свежего дерева. Такой материал стоит дешевле, но дает значительную усадку, может трескаться, изгибаться «винтом» и поражаться грибком в процессе естественного высыхания в конструкции. Вторая группа — сухая обрезная доска с влажностью менее 22 % (оптимально 12–18 %), прошедшая термическую обработку в сушильных камерах. Этот пиломатериал практически не меняет своей геометрии, устойчив к биологическим поражениям и сразу готов к финишной отделке или покраске.
Следующая таблица содержит справочные данные о количестве штук пиломатериала в одном кубическом метре в зависимости от его номинальных размеров, что поможет вам быстро рассчитать объем закупки.
| Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (м) | Объем 1 штуки (м³) | Количество в 1 м³ (шт.) |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 100 | 6 | 0.0150 | 66.6 |
| 25 | 150 | 6 | 0.0225 | 44.4 |
| 40 | 150 | 6 | 0.0360 | 27.7 |
| 50 | 150 | 6 | 0.0450 | 22.2 |
| 50 | 200 | 6 | 0.0600 | 16.6 |
Масса древесины не является постоянной величиной и сильно зависит от ее пористости, породы и текущего уровня влажности. Изделия из свежеспиленной сосны могут иметь плотность около 800 кг/м³, из-за чего они очень тяжелые и требуют усиленных физических затрат при транспортировке и монтаже. После камерной сушки плотность сосновых элементов снижается примерно до 500 кг/м³, что существенно облегчает вес всей строительной конструкции и снижает нагрузку на фундамент. Лиственница изначально обладает более высокой плотностью (около 650–700 кг/м³ в сухом состоянии), что обеспечивает ее выдающуюся механическую прочность, но усложняет процесс ручной обработки.
Ниже приведено сравнение физико-механических свойств различных пород древесины при стандартном показателе влажности строительного материала в 12 %.
| Порода дерева | Средняя плотность (кг/м³) | Прочность на изгиб (МПа) | Стойкость к гниению | Ценовая категория |
|---|---|---|---|---|
| Сосна | 500 | 80 | Средняя (требует защиты) | Бюджетная |
| Ель | 450 | 75 | Низкая (высокая влагоемкость) | Бюджетная |
| Лиственница | 670 | 110 | Очень высокая (естественная) | Средняя / Премиум |
| Дуб | 720 | 120 | Высокая | Премиум |
Каждая порода дерева наделяет готовое изделие уникальным набором свойств. Самым популярным сырьем выступают сосна и ель благодаря оптимальному балансу доступной цены, прочности и легкости обработки. Сосна содержит много смолы, имеет выраженное ядро и отлично подходит для несущих конструкций. Ель более рыхлая и сучковатая, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, но сильнее впитывает влагу, поэтому ее чаще используют для внутренних работ. Если требуется максимальная долговечность в условиях сырости, применяется обрезная доска лиственница, которая под воздействием воды со временем становится только прочнее, напоминая по свойствам камень.
От способа высушивания заготовок зависит конечная стабильность всей строительной конструкции. Бюджетный пиломатериал естественной сушки сохнет в штабелях под навесом на открытом воздухе в течение нескольких месяцев, снижая влажность до 18–22 %. Этот процесс зависит от климата, занимает много времени и не гарантирует защиту от деформаций. Современная камерная сушка доски происходит в закрытых автоматизированных комплексах при строго контролируемой температуре и циркуляции воздуха. Такой метод позволяет за несколько дней равномерно высушить древесину до 12–14 %, уничтожить споры грибков и снять внутренние напряжения в волокнах древесины.
Важнейшим критерием качества древесины является ее сортность, определяемая наличием сучков, трещин, гнили и коробления. Согласно стандартам, выделяют пять сортов хвойных пород: отборный, первый, второй, третий и четвертый. Отборный сорт идет преимущественно на судостроение и элитную отделку, тогда как в гражданском строительстве доминирует доска обрезная 1 сорт, где полностью отсутствуют следы гнили, а количество здоровых сросшихся сучков минимально. Второй сорт допускает небольшие окрасы от грибков и неглубокие трещины, третий сорт используется для временных построек и тары, а четвертый сорт идет исключительно на малоответственные черновые работы.
В таблице ниже приведена подробная классификация сортов пиломатериалов по типам дефектов и сферам их целевого применения в строительстве.
| Сорт пиломатериала | Допускаемые дефекты по стандарту | Состояние сучков и трещин | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|---|
| Отборный сорт | Практически отсутствуют, обзол не допускается | Минимум здоровых сучков, без трещин | Судостроение, автомобилестроение, дорогая мебель |
| 1 сорт | Незначительный карандашный обзол, без гнили | Здоровые сросшиеся сучки, небольшие трещины усыхания | Стропила, каркасы стен, лаги пола, чистовая отделка |
| 2 сорт | Допускается обзол на кромках, синева до 20% площади | Частично сросшиеся сучки, глубокие трещины до 1/3 длины | Обрешетка крыши, строительные леса, перегородки |
| 3 сорт | Обзол по всей длине, табачные сучки, червоточины | Выпадающие сучки, сквозные трещины | Черновые полы, временные ограждения, поддоны |
| 4 сорт | Значительный обзол, гниль не более 10%, кривизна | Многочисленные дефекты структуры волокон | Опалубка фундамента, временные леса, тара для грузов |
Использование натурального дерева имеет свои уникальные особенности, которые делают его идеальным для одних задач и требуют осторожности при решении других. Перед началом проектирования важно объективно оценить все плюсы и минусы обрезного пиломатериала.
Для монтажа несущего силового каркаса дома категорически запрещено использовать влажный материал низких сортов. Для этих целей оптимально подходит сухая доска обрезная 1 сорт толщиной 40 мм или 50 мм и шириной от 150 мм до 200 мм. Использование материала камерной сушки гарантирует, что стойки стен не поведет после обшивки гипсокартоном, а утеплитель не покроется плесенью из-за выделяющейся из сырого дерева влаги. В качестве лаг перекрытий выбирают сосновые элементы с минимальным количеством сучков в растянутой зоне балки, чтобы исключить риск излома под постоянной эксплуатационной нагрузкой.
Стропильные ноги принимают на себя огромные снеговые и ветровые нагрузки, поэтому для них выбирают прочные хвойные заготовки сечением 50х150 мм или 50х200 мм. Непосредственно под кровельное покрытие монтируется обрезная доска для обрешетки, для которой обычно достаточно толщины 25 мм при ширине 100 мм или 150 мм. Здесь допускается использование второго сорта, однако важно следить за тем, чтобы толщина всех элементов обрешетки была строго одинаковой. В противном случае на кровле возникнут перепады высот, которые приведут к неплотному прилеганию кровельных листов и последующим протечкам во время сильных дождей.
При заливке бетонного фундамента, сборке строительных лесов или возведении временных заборов требования к качеству древесины существенно снижаются. Для щитов опалубки отлично подойдет недорогой обрезной пиломатериал третьего или четвертого сорта толщиной 25 мм естественной влажности. Поскольку эти элементы демонтируют после застывания бетона, наличие обзола, синевы или мелких трещин никак не повлияет на качество фундамента. Главное условие — доски должны быть прочными на излом, чтобы выдержать давление тяжелой бетонной смеси при заливке из автобетоносмесителя.
При сборке деревянных конструкций важно учитывать естественное расширение и сжатие материала при изменении температуры и влажности окружающего воздуха. Для крепления элементов толщиной более 40 мм рекомендуется использовать оцинкованные гвозди или специальные конструкционные саморезы с защитным покрытием от коррозии. Черные фосфатированные саморезы использовать нежелательно, так как они хрупкие и их головки часто срезает при температурных деформациях древесины. При монтаже настилов между элементами оставляют технологический зазор в 3–5 мм, который компенсирует разбухание дерева во время затяжных осенних дождей и предотвратит вспучивание пола.
Чтобы продлить срок службы деревянных конструкций до 30-50 лет, их необходимо тщательно обработать специальными защитными составами до начала сборки. Антисептики глубокого проникновения предотвращают размножение спор плесневых грибов и отпугивают насекомых-древоточцев, которые могут разрушить структуру волокон изнутри. Огнебиозащитные составы (антипирены) переводят древесину в категорию трудновоспламеняемых материалов, образуя при нагревании плотную коксовую корку, препятствующую доступу кислорода к пламени. Наносить защитные пропитки рекомендуется методом окунания в ванну или с помощью распылителя в два слоя с обязательной промежуточной сушкой.
Неправильное складирование свежепривезенного материала может привести к его порче еще до начала монтажных работ. Площадка для хранения должна быть ровной, очищенной от травы и мусора, а сам штабель необходимо приподнять над землей минимум на 30 см, уложив его на прочные опорные брусья. Между рядами досок в обязательном порядке укладывают сухие поперечные прокладки толщиной не менее 20 мм для обеспечения свободной циркуляции воздуха внутри штабеля. Сверху конструкцию укрывают водонепроницаемым материалом (пленкой или рубероидом) для защиты от прямых солнечных лучей и осадков, оставляя боковые стороны открытыми для вентиляции.
Обрезная доска остается незаменимым строительным материалом благодаря своей универсальности, экологичности и доступности. Выбор правильного сорта, породы дерева и степени влажности напрямую определяет прочность и долговечность возводимого объекта. Для ответственных несущих конструкций всегда выбирайте сухие пиломатериалы первого сорта, а для черновых и временных сооружений используйте бюджетные варианты естественной влажности.
Не забывайте о важности качественной защитной обработки антисептиками и соблюдении правил монтажа с компенсационными зазорами. Правильно подобранный и смонтированный деревянный каркас прослужит верой и правдой многим поколениям вашей семьи, сохраняя тепло, уют и комфортный микроклимат в доме.
Для расчета объема одной доски необходимо перемножить ее толщину, ширину и длину, предварительно переведя все значения в метры. Например, объем доски размером 50х150х6000 мм рассчитывается как 0,05 умножить на 0,15 и на 6, что дает 0,045 кубического метра. Чтобы узнать количество таких досок в одном кубе, нужно единицу разделить на полученный объем: 1 разделить на 0,045 равняется 22,2 штуки. Округлять значение при покупке принято в большую сторону, чтобы избежать нехватки материала при раскрое.
Главное отличие заключается в чистоте обработки поверхностей лицевых граней пиломатериала. Обрезная доска проходит только продольную распиловку на пилораме, поэтому ее поверхность остается шероховатой, с легкой ворсистостью волокон древесины. Строганная доска дополнительно обрабатывается на фуговальных или рейсмусовых станках со всех сторон, приобретая идеально гладкую поверхность и точные геометрические размеры. Из-за этого строганный материал стоит значительно дороже и применяется преимущественно для финишной отделки без дополнительной шлифовки.
Использовать материал естественной влажности для возведения каркаса жилого дома крайне не рекомендуется строительными правилами. В процессе высыхания внутри собранной стены элементы начнут уменьшаться в размерах (усадка составит до 5-8%), что приведет к появлению сквозных щелей на стыках и деформации обшивки. Также запертая внутри утеплителя влага спровоцирует быстрое появление плесени и гниение деревянных стоек каркаса. Исключение составляют лишь временные постройки, навесы или открытые беседки, где процесс сушки может проходить естественным путем без ущерба для отделки.
Для обрешетки скатной крыши оптимальным выбором по соотношению цены и прочности является пиломатериал второго сорта. Этот сорт допускает незначительные дефекты древесины, которые не влияют на общую несущую способность обрешетки под воздействием веса кровли. Важно проследить, чтобы доски не имели сквозных трещин в местах крепления к стропилам и были очищены от остатков коры (обзола), в которой могут завестись личинки жуков-древоточцев. Для обрешетки под тяжелую черепицу или на крышах с малым углом наклона лучше перестраховаться и приобрести материал первого сорта.
Время естественной сушки пиломатериалов зависит от времени года, климатической зоны, толщины заготовок и условий организации вентиляции в штабеле. Летом в средней полосе доска толщиной 25 мм высыхает до относительной влажности 18-20% примерно за 3-4 недели, а для высыхания бруса или толстой доски 50 мм потребуется не менее 2-3 месяцев. В осенне-зимний период из-за высокой влажности воздуха процесс сушки практически останавливается, поэтому заготовку материала естественной сушки рекомендуется начинать ранней весной.
Среди доступных хвойных пород наилучшей стойкостью к воздействию влаги обладает сибирская лиственница. Высокое содержание уникальной смолы (камеди) защищает древесину от гниения и делает ее практически неуязвимой для грибков даже при прямом контакте с водой. Со временем под воздействием влаги лиственница полимеризуется, приобретая плотность, сравнимую с дубом или камнем. По этой причине ее активно используют для строительства пирсов, причалов, террасных настилов, обшивки бань и изготовления нижних венцов деревянных домов.
